QUY TRÌNH THI CÔNG VÁN KHUÂN–BTCT–CƠ SỞ HẠ TẦNG
- Vật liệu
– Gạch xây đài móng bằng gạch thẻ, gạch xây bó nâng sàn, gạch xây cầu thang bằng gạch thẻ theo tiêu chuẩn, có nguồn gốc, xuất xứ của cơ quan chuyên môn kiểm nghiệm và đã được CĐT kiểm duyệt mẫu;
– Đá 4×6, đá 1×2 là đá sạch, không lẫn tạp chất, đạt yêu cầu thi công được CĐT kiểm duyệt mẫu;
– Xi măng Hải Phòng PCB30 được CĐT kiểm duyệt mẫu;
– Cát sạch, không lẫn tạp chất, đạt yêu cầu thi công được CĐT kiểm duyệt mẫu;
– Nước sạch lấy từ nước tự nhiên, nước máy, nước giếng khoan của khu vực đạt tiêu chuẩn.
– Vữa xây, bê tông trộn theo cấp phối được CĐT phê duyệt trước khi thi công tại công trường.
- Thi công
– Hầm tự hoại xây bằng gạch thẻ, hầm được cấu thành hệ đà giằng – cột treo trực tiếp lên đà kiềng trệt chống trôi chảy theo thời gian.
– Hố ga kỹ thuật đổ bê tông đá 1×2 mác 250, treo t rực tiếp lên sàn hoặc đà kiềng, lắp đặt ống chống hôi cho hố ga kỹ thuật.
– Vữa trát hầm tự hoại, hố ga kỹ thuật phải được pha trộn phụ gia chống thấm.
– Các ống thoát ngầm nối hầm tự hoại và hố ga kỹ thuật phải được gia cố treo lên sàn bằng sắt phi 6, dây sắt phi 6 phải được bọc bằng ống cao su nhằm chống dây thép treo bị oxi hóa. Độ dốc của ống được kiểm tra bằng các dụng cụ chuyên dụng, đảm bảo độ dốc theo đúng thiết kế và TCVN.
– Bê tông lót móng – sàn trệt – hồ nước đá 4×6 M100 nhằm là tạo mặt bằng ổn định để thi công cốt thép, bê tông bên trên, tránh mất nước trong bê tông.
– Kiểm tra lại hình dáng, kích thước, khe hở của ván khuôn. Kiểm tra cốt thép, sàn giáo, sàn thao tác.
– Tưới nước làm sạch bề mặt coffa, coffa sàn phải kín khít hoặc trải bạt để tránh mất nước khi đổ bê tong.
– Kiểm tra thép chờ theo thiết kế (thép chờ dầm, sàn cầu thang, dầm thang máy, chờ râu thép xây tường,…)
– Kiểm tra kích thước, vị trí dầm, sàn; tránh hiện tượng sàn bị méo, sai lệch so với thiết kế.
– Kiểm tra các vị trí chuẩn bị cho công tác khác như bồn hoa, lam, sê nô, mảng tường lồi, mái ,…. .
– Kiểm tra hệ thống ống điện, ống nước chờ phục vụ công tác Điện – nước (M&E).
– Kiểm nghiệm chất lượng bê tông trước khi đổ sàn, cột, lấy mẫu tại công trường
– Trình tự đổ bê tông sàn: đổ từ xa đến gần, từ trong ra ngoài, bắt đầu từ chỗ thấp trước, đổ theo từng lớp, xong lớp nào đầm lớp ấy, công tác đầm phải đúng kỹ thuật và liên tục.
– Đầm được đưa vào trong để đầm theo phương thẳng đứng, dùng đầm dùi để đầm, chiều sâu mỗi lớp bê tông khi đầm dùi khoảng 30-50cm, thời gian đầm khoảng 20-40s. Chú ý trong quá trình đầm tránh làm sai lệch cốt thép.
– Chiều cao rơi tự do của bê tông đổ sàn (khoảng cách từ miệng ống đổ bê tông đến mặt đáy cần đổ bê tông) không quá 1,5m – 2m để tránh phân tầng bê tông.
– Chiều cao rơi tự do của bê tông cột không quá 2m.
– Đổ bê tông liên tục trong suốt quá trình, không tùy tiện dừng lại.
– Tránh đổ bê tông khi thời tiết ẩm ướt, có mưa. Trường hợp trời mưa, phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông.
- Bảo dưỡng
– Bê tông được giữ ẩm trong suốt thời gian bảo dưỡng, chống va động để quá trình đóng rắn được đảm bảo.
– Đối với bê tông móng và các phần ngầm cần được tưới nước thường xuyên cho đến khi lấp đất. Sau khi lấp đất cần một lượng nước vừa đủ để bảo dưỡng tiếp.
– Công tác bảo dưỡng bê tông được tiến hành liên tục trong 03 ngày kể từ ngày đổ, với các cấu kiện đúc sẵn thì thời gian này là 02 ngày.
– Bê tông dầm sàn phải được tưới nước thường xuyên trong quá trình bảo dưỡng.
– Các tải trọng nặng như máy móc thi công không được đặt lên bê tông trong thời gian bảo dưỡng, cần có rào cản hoặc biển báo để ngăn cản các tải trọng chất lên phần bê tông mới đổ.
– Các khối bê tông lớn (có trong những công tr ình quy mô lớn) có biện pháp tản nhiệt trong khối bê tông trong quá trình ninh kết sinh ra như dùng ống thông hơi.
QUY TRÌNH XÂY – TRÁT TƯỜNG:
- Xây tường
1.1. Vật liệu
– Gạch tiêu chuẩn có giấy chứng nhận về nguồn gốc, xuất xứ của cơ quan chuyên môn kiểm nghiệm và đã được CĐT duyệt mẫu.
– Xi măng Hải Phòng PCB30 được CĐT kiểm duyệt.
– Cát sạch, không lẫn tạp chất, đạt yêu cầu thi công.
– Nước sạch lấy từ nước thủy cục hay nước giếng khoan của khu vực đạt Tiêu chuẩn.
– Vữa xây được trộn theo cấp phối mác 75, cấp phối được phê duyệt trước khi thi công tại công trường.
1.2. Thi công
– Trước khi xây, bề mặt tiếp giáp khối xây phải được làm sạch. Quét một lớp hồ dầu xi măng vào bề mặt tiếp giáp khối xây với bề mặt cấu kiện bê tông,
– Gạch xây phải được làm ẩm trước khi xây, vữa xây phải được trộn đúng theo tỷ lệ cấp phối.
– Căng dây bằng thước thợ và quả dọi để các hàng gạch xây được thẳng và phẳng.
– Xây một lớp để kiểm tra tim cốt, trải vữa liên tục để xây hàng kế tiếp cho đến code lanh tô thì dừng lại để chờ lắp lanh tô. Lắp khung bao cửa gỗ, sắt – nếu có.
– Chiều rộng mạch vữa ngang: 15-20mm.
– Chiều rộng mạch vữa đứng: 5-10mm.
– Gia cố sắt râu cho tường vào kết cấu bê tông bằng hai cây sắt ϕ6 với tường 200, một cây ϕ6 với tường 100.
– Với tường bao 200 cứ cách 05 hàng gạch dọc, xây 1 hàng gạch ngang liên kết. Hàng gạch ngang liên kết xây bằng gạch thẻ để đảm bảo chống thấm cho tường.
– Xây 4 lớp gạch thẻ đối với tường khu vực WC, ban công tính từ bề mặt sàn nhằm chống thấm nước ngược.
– Các vị trí gối cửa đi , cửa sổ ≤ 1.5m mỗi bên phải chừa 4 vị trí xây gạch đinh để bắt bát cửa. Các vị trí gối cửa đi , cửa sổ ≥ 1.5m mỗi bên phải đổ bê tông để gia cố khung bao cửa được vững chắc. Kích thước lỗ mở cửa bằng kích thước của cửa cộng thêm mỗi bên 15mm, là độ hở để thao tác khi lắp dựng khung cửa.
– Kết thúc ca làm phải quét vữa bẩn, tưới nước giữ ẩm tường.
– Kiểm t ra thường xuyên trong quá trình xây và sau khi xây xong: Cặp thước hồ 2m lên mặt tường, quả dọi, máy quét lade, thước ke… để kiểm tra độ thẳng, góc ke của tường xây.
1.3. Bảo dưỡng
– Tưới nước bảo dưỡng tường xây (một ngày 1 lần trong vòng 2 ngày ) sau khi khối xây hoàn thành.
– Bảo quản tường sau khi xây 2 ngày để đạt độ cứng ổn định thì mới được tiến hành công tác trát.
- Trát tường
2.1. Vật liệu
– Xi măng Hải Phòng PCB30 được CĐT kiểm duyệt.
– Cát sạch, không lẫn tạp chất, đã được sàn sẵn, đạt yêu cầu thi công.
– Nước sạch lấy từ nước thủy cục hay nước giếng khoan của khu vực đạt tiêu chuẩn.
– Vữa xây được t rộn theo cấp phối mác 75, cấp phối được phê duyệt trước khi thi công tại công trường.
– Phụ gia chống thấm (nếu có) cho công tác tô các cấu kiện ngầm (hố ga, bể tự hoại ,…) và mặt ngoài tường bao che.
2.2. Thi công
– Vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn trên bề mặt trát, tạo bề mặt tường bằng phẳng rồi mới tiến hành trát.
– Phải tưới nước tạo độ ẩm cho tường trước khi trát .
– Vữa tô tường ngoài được pha trộn phụ gia chống thấm.
– Chống nứt giữa vật liệu tiếp giáp đầu cửa sổ, cửa đi tường giao với đà, cột, cầu thang, tường, phần tường đi ống nước, điện, máy lạnh bằng cách đóng lưới mắc cáo trước khi tô trát để chống nứt, chống xé về sau.
– Ghém gạch để có cơ sở làm mặt tường được phẳng đều, trước khi tô phải làm sẵn các mốc ghém ở trên và dưới cả bốn góc chỗ bức tường định tô.
– Tiến hành trát trần, dầm trước rồi tới tường, cột sau.
– Trát theo bề dày của mốc đánh dấu. Nên trát thử vài chổ để kiểm tra độ dính kết cấu.
– Khi ngừng trát phải tạo mạch ngừng hình gãy không để thẳng, cắt lớp vữa trát thẳng góc.
– Tường, trần sau khi trát được kiểm tra mặt phẳng bằng thước nhôm, theo nhiều phương.
2.3. Bảo dưỡng
– Khi t rát xong thì cần phải che đậy cẩn thận tránh tác động của thời tiết, và va chạm do vô tình tác động vào.
– Tất cả các bề mặt đã trát, vữa được giữ ẩm liên tiếp trong 3 ngày.
Hãy liên hệ Xây dựng Vihouse-Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển SBL để được tư vấn, phục vụ:
Trụ sợ văn phòng: Số 327A/193 Văn Cao, TP Hải Phòng
Hotline: 0938192555-0384176789
Email: [email protected]
Website: https://sbl.vn hoặc http://xaynhahaiphong.vn